Inspektion elektrischer Laminierungen

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Elektrische Laminierungsinspektion ist eine besonders schwierige und anspruchsvolle Anwendung, für die die traditionelle Palette an Messtechnik nicht gut geeignet ist. Leider ist die Inspektion von Laminierungen nicht optional.

Schwierigkeiten bei der Laminierungsinspektion

Die Toleranzen sind ziemlich eng und einige der Referenzmerkmale sind ziemlich klein. Die Messmaschine muss daher eine sehr gute Genauigkeit und Merkmalsauflösung aufweisen.

Die Teile sind normalerweise auch sehr flexibel, was es fast unmöglich machen kann, die Teile auf einem CMM genau und bequem zu messen.

Ein CMM benötigt eine zylindrische Spitze, um dünne Lamellen zu messen. Diese zylindrischen Spitzen werden mit dem Granittisch des CMM kollidieren, es sei denn, die Laminierung wird auf Blöcken angehoben, jedoch ist die Laminierung oft so flexibel, dass das Anheben des Teils auf Blöcken zu einer erheblichen Biegung und Verformung des Teils führt. Diese Verformung kann die Fehlertoleranz des Teils überschreiten.

Die Teile können Grate aufweisen, die leicht jede Glasoberfläche zerkratzen, auf der das Teil platziert wird. Kratzer auf dem Glas verursachen erhebliche Probleme bei einigen Messsystemen, die Glastische verwenden.

Aufgrund der Anforderungen, die durch die elektrischen Felder des Produkts entstehen, gibt es in der Regel eine Vielzahl unterschiedlicher Ausführungen. Messmaschinen, die aus der CAD-Datei automatisch das benötigte Protokoll inklusive Maßen und Toleranzen generieren können, sind äußerst selten. Die manuelle Definition der Abmessungen und Toleranzen kann zu extrem langen Rüstzeiten für jedes Design führen.

Größere Bleche erfordern größere Inspektionsmaschinen, was insbesondere für Systeme, die Präzisionsmechanismen verwenden, um die Kamera oder das Sondensystem zu bewegen, sehr teuer werden kann.

Elektrische Laminierungen sind in der Regel hochgradig symmetrisch, was bei einigen Systemen die Ausrichtung der Messungen an der nominellen CAD-Datei umständlicher und zu einem sehr manuellen Prozess machen kann. Diese Probleme machen die Prüfung von Elektroblechen mit herkömmlichen CMMs oder beweglichen Kamerasystemen zu einem sehr herausfordernden Problem.

Eine automatisierte Lösung ist erforderlich

Was benötigt wird, ist ein automatisiertes Hochgeschwindigkeitssystem. Das System sollte es einem Bediener ermöglichen, ein Teil auf den Tisch zu legen, ohne Rütteln oder Vorrichtungen. Das Einrichten und Prüfen soll dann durch einfaches Doppelklicken auf eine CAD-Datei, Teileprogramm oder Scannen eines Barcodes möglich sein.

Das System sollte in der Lage sein, die Nennform, Abmessungen und Toleranzen automatisch aus der CAD-Datei zu importieren, um das Prüfprogramm zu erstellen. Der Messvorgang sollte schnell sein, beispielsweise weniger als eine Sekunde mit einigen zusätzlichen Sekunden für die Datenverarbeitung.

Schließlich sollte der gesamte Prozess idealerweise in der Werkstatt neben der Produktionsmaschine stattfinden und das Inspektionssystem sollte robust genug sein, um den unvermeidlichen Vibrationen, Kratzern und gelegentlichen Stößen, die folgen, standzuhalten.

Die Planar2D-Lösung

Das preisgekrönte Inspektionssystem Planar ist die schnellste und am stärksten automatisierte 2D-Inspektionsmaschine der Welt. Das System kann zum sehr schnellen Messen oder Reverse Engineering von Teilen verwendet werden. Das System verwendet einen hintergrundbeleuchteten Tisch und eine statische hochauflösende Digitalkamera, die über dem Tisch montiert ist.

Das Planar-System ist extrem automatisiert. Mit einem einzigen Klick oder durch Scannen eines Barcodes kann das System mehrere Aktionen in Sekundenschnelle ausführen.

Die Teile werden gemessen, indem sie auf den hintergrundbeleuchteten Tisch gelegt werden, und die Kamera nimmt dann ein Bild der Teilesilhouette auf. Dieses Bild wird dann in bis zu 80 Millionen Messungen umgewandelt, die dann automatisch mit der CAD-Datei verglichen werden können.

Das System ist berührungslos und erfordert keine Vorrichtungen oder Vorrichtungen. Dies erleichtert das Messen flexibler Materialien. Das 2D-System kann auch Teile mit unterschiedlichen Dicken, Kantenprofilen und Erhebungen (Spalt zum Tisch) ausgleichen.

Das System wurde für die Inspektion von Elektroblechen optimiert

Mehr als zehn Jahre umfangreiches Feedback wurden genutzt, um die Software zu optimieren, um den Anforderungen der Elektrolaminierungsindustrie gerecht zu werden. Zum Beispiel enthalten Bleche für Elektromotoren oder Wechselstromgeneratoren oft eine große Anzahl unterbrochener Bögen, die einen Kreis bilden, dessen Durchmesser berechnet werden muss. Die Planar-Software kann diese gebrochenen Bögen automatisch identifizieren und dann einen virtuellen Kreis extrahieren, um eine automatische Inspektion des Teiledurchmessers zu erstellen.

Zu den weiteren Funktionen gehören die automatische Ausrichtung von Teilen, selbst wenn diese hochsymmetrisch sind, Glasglättung, Ebenheitsmessung, eine große Auswahl an komplexen Schnittoptionen und viele GD&T-Inspektionspunkte.

Eine weitere wichtige Anforderung war die Rüstzeit zu reduzieren. Elektrische Laminierungen von Motoren oder Generatoren enthalten oft hochkomplexe Geometrien mit PPAPs, die Hunderte von Inspektionselementen umfassen. Herkömmliche Inspektionssysteme benötigen mehrere Stunden, um die erforderlichen Inspektionspunkte zu programmieren und zu definieren.

Das Planar-System kann die Abmessungen und Toleranzen in der CAD-Datei automatisch in einen Bericht umwandeln. Dadurch können Rüstzeiten vollständig eliminiert werden, sodass neue Konstruktionen von Teilen mit einem einzigen Klick oder sogar ohne Klicks geprüft werden können.

Werkstattfreundliche automatisierte Inspektion

Da das System keine beweglichen Teile hat, gibt es keine Verschleißteile, die gewartet oder neu kalibriert werden müssen. Darüber hinaus kann das System automatisch erkennen, wenn es ein Trauma erlitten hat, und warnt den Benutzer, dass eine Neukalibrierung erforderlich ist.

Der Tisch wird nicht durch Vibrationen oder Kratzer und Risse auf seiner Glasoberfläche beeinträchtigt und gleicht die Umgebungstemperatur automatisch aus. Ein Barcode-Scanner kann auch verwendet werden, um den Speicherort der CAD-Datei, Teiletoleranzen, Materialtyp und -dicke, den Ausgabeort der Berichte, den Ausrichtungstyp und viele andere Optionen zu definieren.

All diese Funktionen bilden zusammen ein flexibles, leistungsstarkes Inspektionssystem mit einem (oder null) Klick. Das System kann auch 2D-Teile in wenigen Sekunden zurückentwickeln und ist mit vollständigen 3D-Scanoptionen vollständig nachrüstbar.

Planar2D-Inspektionsbericht

Siehe Abbildungen 1, 2 und 3 für ein Beispiel einer Abweichungskarte, eines Inspektionsberichts und eines Inspektionsberichtdiagramms für das in diesem Dokument gezeigte Laminierungsbeispiel.

Das Messsystem Planar2D verfügt über eine große Bandbreite an Größengenauigkeiten.

Für weitere Informationen darüber, wie InspecVision-Systeme Ihnen helfen können, wenden Sie sich bitte an unser Team unter sales@inpsecvision.com .

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