Inspecvision auf der Euroblech

Inspecvision auf der Euroblech

Verbesserte Qualitätsprüfung von Blech

Automatisierte 2D- und 3D-Messlösungen auf der Euroblech 2024

Euroblech 2024

22-25 Oktober, Hannover, Deutschland Halle 11 Stand B119

Was Sie auf der Euroblech 2024 sehen können:

Planar 2D

Planar 2D - Inspecvision auf der Euroblech

Hochgeschwindigkeitsmessung: Erhebliche Reduzierung der Inspektionszeiten im Vergleich zu herkömmlichen Inspektionsmethoden.
Optimierung der Produktionseffizienz Berührungslose Inspektion: Durch die Verwendung von CAD-Dateien und Bildverarbeitungstechnologie werden menschliche Fehler ausgeschlossen. Umfassende Berichterstattung: Einblicke in Qualität und Konformität mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.

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Opti-Scan 3D:

Das weltweit erste Inspektionssystem, das Oberflächen und Kanten in 3D messen kann Genauigkeit von 10 Mikrometern Kompatibel mit einer Vielzahl von 3D-Inspektions- oder Reverse-Engineering-Softwares

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GAV – KI-gestützte Führung und Verifizierung

GAV Inspecvision auf der Euroblech Entwickelt, um die Ausbildung und Qualitätskontrolle bei manuellen Montageaufgaben zu unterstützen System kann in 2D, 3D und 4D sehen Anwendungen umfassen Schweißen, PCBs, Kabelbäume, Blecheinlagen und mehr

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GAV
KI-gestützte Anleitung & Überprüfung

Operator Augmentation

GAV - Operator Augmentation, Inspecvision Die Automatisierung der Massenproduktion hat in den letzten 50 Jahren große Fortschritte gemacht, während sich die Hilfsmittel zur Unterstützung manueller Vorgänge kaum verändert haben.

Das Guidance & Verification (GAV) System von InspecVision wurde entwickelt, um dieses Problem zu lösen.

Das GAV-System kann in 2D, 3D und 4D sehen.

Indem es einen Bediener bei der Ausführung einer Aufgabe beobachtet, kann es jeden Schritt lernen und Arbeitsanweisungen erstellen.
Dieses trainierte Programm kann dann zur Wiederverwendung gespeichert werden.

Wenn ein Bediener die Aufgabe wiederholen muss, gibt das System Hilfestellung, indem es Augmented Reality (AR) Arbeitsanweisungen zusammen mit einem Zeitraffervideo der einzelnen Schritte auf den Arbeitsbereich projiziert.

Da das System jeden Schritt in 3D gescannt hat, kann es überprüfen, ob der Bediener jeden Schritt korrekt ausgeführt hat.
Jede Wiederholung einer Aufgabe kann in 2D, 3D und 4D aufgezeichnet werden, um eine beispiellose Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

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Anwendungen

GAV - Anwendungen, Inspecvision Jede Aufgabe mit einem 3D-Footprint kann verwendet werden, um das GAV-System zu trainieren, so dass es nachfolgende manuelle Vorgänge anleiten und überprüfen kann.

Beispiele hierfür sind Schweißen, Leiterplatten, Blecheinsätze, Kabelbäume und allgemeine Montageaufgaben. Manuelles und robotergestütztes Schweißen: Das GAV-System kann die Schweißvorrichtung sowie die Form, Position und Ausrichtung von Teilkomponenten steuern und überprüfen.

Es gewährleistet außerdem eine genaue Schweißposition und Schweißraupentiefe. Blecheinsätze: Das GAV-System kann das Teil validieren und sicherstellen, dass die richtigen Einsätze an den richtigen Stellen platziert werden.

Elektrische Montage: Überprüfung der Montageplatte, der Teilepositionen und des Typs.

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Verwendung

GAV - Verwendung, Inspecvision Das GAV-System kann über einem Arbeitsplatz, einem Bereich oder einem Tisch installiert oder so positioniert werden, dass es diesen überblickt, um die in diesem Bereich ausgeführten Aufgaben zu leiten und zu überprüfen.

Für Anwendungen, die Mobilität erfordern, wie z.B. die Innenmontage von Flugzeugen, kann das System auf einem Stativ montiert werden.
Das System ist eine in sich geschlossene Einheit, die den Projektor, die Kamera und den PC enthält und über spezielle Anschlüsse für Strom, Netzwerk, HDMI und USB verfügt.

Die meisten Funktionen und Interaktionen werden über das mitgelieferte Fußpedal gesteuert, das auf einfache Bedienung ausgelegt ist.
Eine Tastatur, ein Monitor und eine Maus können bei der Programmierung helfen, aber auch ein Tablet mit drahtloser Verbindung zum PC kann verwendet werden.

Das System kann zwar mit CAD-Daten trainiert werden, dies ist jedoch nicht die empfohlene Betriebsmethode.

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Testimonials

"Before the machine, we had parts that could take more than an hour to inspect all the dimensions. Now it takes under a minute."

William Klatt, Design Engineer, Louis Industries Inc

"We believe the InspecVision was one of the best investments we’ve made in our business, and we think it will lead us to greater success and more opportunity."

Michael Viator, President, Rapid Turn Laser & Machine

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