Opti Scan OS800.35
Opti Scan OS800.35
Produktmerkmale
- Misst Flächen und Kanten in 3D
- Automatisierte Inspektion mit einem Klick
- Weißlicht-Scanning-Technologie
- Zertifizierte Genauigkeit
- 20 MP Kamera als Standard
- Entwickelt für Fabrikhallenbedingungen
Abgebildet: OS800.35 Standalone-Option
Produktspezifikationen
Genauigkeit:
Repeatability: 35 μm
Volumetric: 35 μm
Auflösung
Field of View: 800mm
Camera: >20MP
Projector: >20MP
- Übersicht / Spezifikationen
- Broschüre
- Video
Übersicht / Spezifikationen
| Description | Specification/Scope of Supply |
|---|---|
| Max Einzelscanbereich | 800mm (X) x 500 mm (J) |
| Max. Single-Scan-Tiefe | 500mm (Z) |
| Volumetrische Genauigkeit | 70 Mikron |
| Wiederholbarkeit | 35 Mikron |
| Punktabstand | Besser als 170 Mikron |
| Scangeschwindigkeit | > 250.000 Punkte pro Sekunde |
| Scanzeit | < 10 Sekunden |
| Verarbeitungszeit | < 5 Sekunden |
| Zusätzliche Ausrüstung | USB-Beleuchtungssteuerung, Standard-Computerschnittstelle |
| Empfohlenes Betriebssystem | Windows 10 64bit |
| Enthaltene Software: | 3D-Scannen, automatische Neupositionierung, Erfassung von Texturkarten, 3D-Farbwiedergabe, Erstellen von Querschnitten, Erstellen von 3D-Kanten, Reverse Engineering von 3D-Kanten zu DXF/DWG, Vergleich von 3D-Kanten zu DXF/DWG, Rückprojektion von farbigen Abweichungsberichten auf das Teil, Erstellung von 3D-Punktwolken in den Formaten PLY, STL, VRML, ASCII, Erstellung von texturierten Punktwolken, Kalibrierungssoftware |
| Kostenlose 3D-Inspektionssoftware: | Vollständig kompatibel mit handelsüblicher kostenloser 3D-Inspektionssoftware. Die Funktionalität umfasst den Vergleich mit 3D-Volumenmodellen, Bemaßung, GD&T, Querschnitte, vollständige Oberflächenabweichungsprüfung, Zusammenführung von Scans, anpassbare Berichte, automatische Ausrichtung des Scans an CAD, Punktwolkenvernetzung, Verarbeitung und Filterung, Extraktion von Nenndaten aus dem CAD-Modell , Vergleich von 2 Scans. |
| Erweiterte 3D-Inspektionssoftwareoption (Geomagic Control) | Auf Anfrage verfügbar. Vergleich mit 3D-Volumenmodellen, GD&T, SPC, Querschnitten, Vollflächen- und Kantenprüfung, Erstellung von Berichtsvorlagen, automatisches Zusammenführen von Punktwolken, automatisches Ausrichten von Scans an CAD, automatische Punktwolkenverarbeitung und -filterung, automatische Erkennung oder Neupositionierung von Kugeln , Makroerstellung für Vollautomatisierung, automatisches Extrahieren von Solldaten aus CAD-Modell, Vergleich von 2 Scans. |
| 3D Reverse Engineering (erweitertes Paket) | Auf Anfrage verfügbar. Erstellung von 3D-Volumenmodellen aus Scandaten. |
| Kalibrierungskit | Standardmäßig enthaltene retroreflektierende Referenzmarkierungen, montiert auf einer Stahlplatte mit Repositionierungsrahmen |
| Genauigkeitsprüfungsobjekt | Standardmäßig enthaltener, kalibrierter Kugelstab |
| Datenkabel | Strapazierfähiges Aluminium-Stativ, Dolly-Basis. Kamera- und Projektorbaugruppen montiert auf schwimmendem Kohlefaser-Chassis |
| OptiScan-Gehäuse | ABS Kohlefaser-Effekt |
| Markierungen neu positionieren | Set mit 24 losen magnetischen photogrammetrischen Markern zur Neupositionierung |
| Optionaler Leuchttisch | Optionaler Lichttisch für verbesserte Kantenmessgenauigkeit. Optionen für die manuelle oder automatische Neupositionierung von Scheiben |
| Automatisierte Drehtisch-Maximallast (UDL) | 50kg |
| Kamera | >20 Megapixel |
| Projektionsquelle | LED/Laserprojektor |
| Datenkabel | HDMI und USB3 |
| Stromversorgung | 110-240 V 50/60 Hz |
| Energieverbrauch | 1,5 A max. bei 230 Volt, 3 A max. bei 110 Volt. |
| EG-Richtlinien | Entspricht den Maschinen-, Niederspannungs- und EMV-Richtlinien. |
| Lackfarbe (Pulverlack) | Stativ und Dolly RAL 9005: Schwarz |
| Betriebsumgebungsbedingungen | 5-35 Grad C |
| Verfügbare Konfigurationen | L = Lichttisch AM = Manuelle Repositionierungsscheibe |
| Ungefähre Breite/Tiefe/Höhe/Gewicht des Fußabdrucks | 1124 mm (B) x 791 mm (T) x 1574 mm (H) <45 kg (Stativ) |
- Größere Teile können mit mehreren Scans gemessen werden
- Andere Größen sind auf Anfrage erhältlich, genaue Maße können je nach Aufbau leicht abweichen.
- Andere Genauigkeiten sind auf Anfrage erhältlich
*Der tatsächliche Scanbereich ist deutlich größer, bei Messungen außerhalb dieses Bereichs kann es jedoch zu zusätzlichem Rauschen kommen.
**Genauigkeit, die durch Messen eines Referenzobjekts an verschiedenen Stellen innerhalb des Messvolumens erreicht wird. Wenden Sie sich für weitere Einzelheiten an InspecVision.
***Dauer der Messung einer typischen Komponente. Die Ergebnisse können je nach gemessenem Teil oder Geschwindigkeit des Computers variieren.****Zeitaufwand für die Verarbeitung der Messungen einer typischen Komponente.
Die Ergebnisse können je nach gemessenem Teil oder Geschwindigkeit des Computers variieren.
Die tatsächlich erzielten Messgenauigkeiten hängen von der Betriebsumgebung, den Benutzereingaben, der Qualität und dem Zustand der Materialien ab.
Aufgrund unserer Politik der kontinuierlichen Verbesserung können sich die Spezifikationen ohne Vorankündigung ändern. Wenden Sie sich bitte an das Werk oder Ihren InspecVision-Händler.
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