Inspección de juntas tóricas
Incluso antes del desastre del transbordador espacial de la NASA de 1986 que cobró la vida de siete miembros de la tripulación, los fabricantes de juntas tóricas de todo el mundo han tenido que poner un gran énfasis en la calidad de los productos que producen, tanto en términos de precisión dimensional como de longevidad.
La inspección ya no es opcional
Las presiones de costos cada vez mayores significan que los procesos de fabricación se llevan al límite, con el resultado final de que no todos los bienes producidos cumplirán con los requisitos de forma y superficie del cliente.
La inspección de estas piezas se ha convertido ahora en un componente esencial del proceso de fabricación general como medio para evitar que los defectos lleguen a los clientes.
Los métodos actuales de medición de juntas tóricas no son adecuados
Hay una variedad de dispositivos de medición disponibles en el mercado hoy en día que podrían usarse para resolver este problema, incluidos calibradores digitales, micrómetros y una variedad de calibres, cintas y conos de medición.
Estos métodos, al ser muy manuales, son elementos de costo relativamente bajo pero requieren cierto nivel de habilidad y tiempo. A su vez, son muy limitados cuando se trata de probar múltiples piezas de forma rápida y precisa.
Por ejemplo, si fabrica 5000 piezas por hora y desea probar por lotes el 1% de estas (50 piezas), es fácil ver que cualquiera de los métodos mencionados anteriormente sería muy restrictivo (y requeriría mucho tiempo). ¿Qué pasa si su cliente exige una prueba de lote del 10%? ¿O incluso el 100%? ¿Qué tan factibles son cualquiera de los métodos anteriores para este tipo de demanda?
Se necesita una solución más personalizada
Lo que se necesita es un sistema automatizado de alta velocidad hecho a medida para la inspección de juntas tóricas. El sistema debe permitir que un operador mida varias juntas tóricas al mismo tiempo. La configuración y la inspección deben ser lo más simples posible, por ejemplo, ingrese los valores nominales y haga clic en Ir.
El proceso de medición debe ser de alta velocidad, por ejemplo, menos de un segundo con algunos segundos adicionales para el procesamiento de datos. Los resultados deberían salir automáticamente junto con cualquier dato de SPC. Al inspeccionar varias juntas tóricas, también se debe proporcionar un medio para identificar fácilmente cualquier elemento defectuoso.
Finalmente, lo ideal es que todo el proceso se lleve a cabo en el taller, junto a la máquina de producción, y el sistema de inspección debe ser lo suficientemente resistente para soportar las inevitables vibraciones, rayones y golpes ocasionales que seguirán.
La solución Planar2D
El Planar 2D es un sistema de inspección galardonado y la máquina de inspección 2D más rápida de su tipo en el mundo.
El sistema se puede utilizar para la medición muy rápida o la ingeniería inversa de piezas. El sistema utiliza una mesa retroiluminada y una cámara digital estática de alta resolución montada sobre la mesa.
Las piezas se miden colocándolas sobre la mesa retroiluminada y luego la cámara captura una imagen de la silueta de las piezas. Luego, esta imagen se convierte en hasta 80 millones de mediciones que luego se pueden comparar automáticamente con el archivo CAD.
El sistema es sin contacto y no requiere ningún jigging o accesorios. Esto facilita la medición de materiales flexibles. El sistema 2D también puede compensar piezas con diferentes espesores, perfiles de borde y secciones elevadas (brecha a la mesa).
Como el sistema no tiene partes móviles, no hay elementos de desgaste que necesiten mantenimiento o recalibración. Además, el sistema puede detectar automáticamente cuando ha sufrido un trauma y advertirá al usuario que se requiere una recalibración. La mesa no se ve afectada por vibraciones ni arañazos y grietas en su superficie de cristal.
El sistema ha sido optimizado para la inspección de juntas tóricas
La máquina Planar 2D puede medir juntas tóricas individuales o varias juntas tóricas simultáneamente.
Como las juntas tóricas tienden a ser muy flexibles, no formarán un círculo perfecto cuando se coloquen en la mesa de medición, lo que puede dificultar la evaluación de su diámetro real utilizando enfoques tradicionales. Para resolver este problema, el innovador software Planar mide la circunferencia y el área de los anillos para determinar sus diámetros internos y externos.
Este enfoque sin contacto no genera tensiones ni movimientos en el anillo, lo que crea un sistema mucho más preciso que los enfoques alternativos de medición por contacto.
Un sistema altamente automatizado
El tiempo de configuración para inspeccionar las juntas tóricas es extremadamente pequeño. El usuario simplemente debe ingresar los valores de diámetro nominal y sección transversal y hacer clic en Aceptar. En 0,1 segundos, el sistema medirá cientos o incluso miles de juntas tóricas a la vez, a 12 micrones. A continuación, los valores medidos se compararán con sus valores nominales y se emitirán los resultados, lo que puede tardar otros 20 segundos. Luego, el sistema lo ayuda a identificar qué juntas tóricas han fallado al superponer los resultados en una imagen de la tabla de medición. Incluso es posible utilizar un proyector adicional para proyectar rojo sobre las juntas tóricas defectuosas y verde sobre las pasadas.
Juntas, 3D e Ingeniería Inversa
El sistema Planar también se puede utilizar para inspeccionar cualquier elemento 2D plano, como juntas o anillos y sellos rígidos o incluso secciones transversales de anillos. En este modo, el software puede extraer automáticamente la forma nominal, las dimensiones y las tolerancias de las piezas de su archivo CAD.
Un escáner de código de barras o un solo clic es todo lo que se necesita para realizar una inspección automática, eliminando la necesidad de un período de configuración que requiere mucho tiempo. El sistema también puede aplicar ingeniería inversa a cualquier elemento plano en cuestión de segundos, lo que le permite cortar copias de las juntas mientras el cliente espera.
También es posible actualizar el escaneo 3D completo utilizando nuestra opción Opti-Scan 3D . El escáner Opti-Scan 3D se puede utilizar para inspeccionar elementos 3D comparando las nubes de puntos 3D con un modelo sólido 3D o para realizar ingeniería inversa de piezas 3D en un modelo sólido 3D.
Informe de inspección Planar2D
Consulte las figuras 1, 2 y 3 para ver un mapa de desviación de muestra, un informe de inspección y un diagrama de informe de inspección para las juntas tóricas.
El Planar es el sistema de medición 2D más rápido del mundo. El sistema de medición Planar 2D tiene una amplia gama de tamaños de precisión.
Para obtener más información sobre cómo los sistemas InspecVision pueden ayudarlo, comuníquese con nuestro equipo en sales@inspecvision.com .
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