Opti-Scan OS1000.35

Opti-Scan OS1000.35
Características del producto:
Mide superficies y bordes en 3D
Inspección automatizada con un solo clic
Tecnología de escaneo de luz blanca
Precisión certificada
Cámara de 20 MP de serie
Diseñado para condiciones de fábrica
Modernización y uso con Planar 2D
En la foto:
Planar P150.35 con Opti-Scan OS1000.35
Especificaciones del producto
Precisión:
Repetibilidad:
35 micras
volumétrica:
75 micras
Resolución:
Campo de visión:
1000 mm
Cámara:
>20MP
proyectora:
>2MP
Descripción | Especificación/Alcance del suministro |
Área de escaneo única máxima 1 y 2 | 1000 mm (X) x 625 mm (Y) |
Profundidad máxima de escaneo único* 1, 2 y 3 | 625 mm (Z) |
Precisión volumétrica** | 75 micras |
Repetibilidad** | 35 micras |
Espaciado de puntos | Mejor que 210 micras |
Velocidad de escaneo*** | > 250.000 puntos por segundo |
Tiempo de escaneo*** | < 10 segundos |
Tiempo de procesamiento**** | < 5 segundos |
Equipos periféricos | Controlador de iluminación USB, interfaz de computadora estándar |
Sistema operativo requerido | Windows 11 de 64 bits |
Software incluido | Escaneo 3D, reposicionamiento automatizado, adquisición de mapas de textura, renderizado de color 3D, creación de secciones transversales, creación de bordes 3D, ingeniería inversa de bordes 3D a DXF/DWG, comparación de bordes 3D a DXF/DWG, proyección inversa de informes de desviación de color en la pieza, creación de nubes de puntos 3D en formatos PLY, STL, VRML, ASCII, creación de nubes de puntos mapeadas con textura, software de calibración. |
Software de inspección 3D gratuito | Totalmente compatible con software de inspección 3D gratuito disponible en el mercado. Las funciones incluyen comparación con modelos sólidos 3D, dimensionamiento, GD&T, secciones transversales, inspección completa de la desviación superficial, fusión de escaneos, informes personalizables, alineación automática del escaneo con CAD, mallado de nubes de puntos, procesamiento y filtrado, extracción de datos nominales del modelo CAD y comparación de dos escaneos. |
Opción de software de inspección 3D avanzada (Geomagic Control) | Disponible bajo petición. Comparación con modelos sólidos 3D, GD&T, SPC, secciones transversales, inspección completa de superficies y bordes, creación de plantillas de informes, fusión automatizada de nubes de puntos, alineación automática del escaneo con CAD, procesamiento y filtrado automáticos de nubes de puntos, detección o reposicionamiento automático de esferas, creación de macros para automatización completa, extracción automática de datos nominales del modelo CAD, comparación de dos escaneos. |
Ingeniería inversa 3D (paquete avanzado) | Disponible bajo pedido. Creación de modelos sólidos 3D a partir de datos escaneados. |
Kit de calibración | Se incluyen de serie marcadores de referencia retrorreflectantes montados sobre placa de acero con marco de reposicionamiento. |
Objeto de verificación de precisión | Incluido de serie, barra de bolas calibrada |
Construcción de OptiScan | Trípode de aluminio de alta resistencia con base de plataforma. Cámara y proyector montados sobre un chasis flotante de fibra de carbono. |
Carcasa OptiScan | ABS Efecto fibra de carbono |
Marcadores de reposicionamiento | Juego de 24 marcadores fotogramétricos magnéticos sueltos para permitir el reposicionamiento |
Mesa de luz opcional | Mesa de luz opcional para una mayor precisión en la medición de bordes. Opciones de disco para reposicionamiento manual o automático de componentes. |
Carga máxima de plataforma giratoria automatizada (UDL) | 50 kilos |
Cámara | >20 megapíxeles |
Fuente de proyección | Proyector LED/láser |
Cables de datos | HDMI y USB3 |
Suministro de aire | El suministro de aire para el cojinete neumático puede provenir de un compresor pequeño si no se dispone de suministro de aire de fábrica. El compresor debe tener una capacidad mínima de depósito de 24 litros. |
Manguera de suministro de aire | La manguera de suministro de aire debe tener un diámetro interior de 3/8 de pulgada para que se ajuste a presión a una conexión del tubo de escape de latón. |
Flujo de aire | Flujo de aire: 4,5 a 5,0 CFM a 100 psi FAD (suministro de aire libre) |
Presión del aire | Rango de entrada de presión de aire: 110 psi a 140 psi (aproximadamente 7,5 a 8 bar). |
Calidad del aire | Calidad del aire: aire limpio, seco y sin aceite. |
Fuente de alimentación | 110-240 V 50/60 Hz |
Consumo de energía | 1,5 amperios máximo a 230 voltios, 3 amperios máximo a 110 voltios |
Directivas CE | Cumple con las directivas sobre maquinaria, baja tensión y EMC |
Color de pintura (pintura en polvo) | Trípode y plataforma rodante RAL 9005: Mesa de luz negra RAL 5013 (azul cobalto) |
Condiciones ambientales de funcionamiento | 5-35 grados C |
Configuraciones disponibles | LA = Disco de reposicionamiento automático de mesa de luz, LM = Disco de reposicionamiento manual de mesa de luz o trípode |
Ancho aproximado de la huella/profundidad/altura/peso | 1124 mm (ancho) x 791 mm (profundidad) x 1574 mm (alto) < 45 kg (trípode) |
Ancho aproximado de la huella/profundidad/altura/peso | 3154 mm (ancho) x 1469 mm (profundidad) x 2005 mm (alto) < 1000 kg (largo y ancho) |
Embalaje estándar | Caja de exportación adecuada para transporte marítimo. |
Garantía | Garantía limitada de un año en hardware y software |
Garantía extendida opcional | Garantía extendida de dos o tres años (requiere opción de actualización de software) |
Opción de soporte de software | El contrato de soporte anual proporciona actualizaciones de software gratuitas |
1. Las piezas más grandes se pueden medir con múltiples escaneos.
2. Otros tamaños están disponibles a pedido, las dimensiones exactas pueden variar ligeramente según la configuración.
3. Otras precisiones están disponibles a solicitud.
*El rango de escaneo real será significativamente mayor, sin embargo, las mediciones fuera de este rango pueden tener ruido adicional.
**La precisión se logra midiendo un objeto de referencia en varias ubicaciones dentro del volumen de medición; comuníquese con InspecVision para obtener más detalles.
***Tiempo de medición de un componente típico. Los resultados pueden variar según la pieza medida o la velocidad del ordenador.****Tiempo de procesamiento de las mediciones de un componente típico.
Los resultados pueden variar dependiendo de la parte medida o la velocidad de la computadora.
Las precisiones de medición reales logradas dependerán del entorno operativo, la entrada del usuario, la calidad y el estado de los materiales.
Debido a nuestra política de mejora continua, las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso; comuníquese con la fábrica o con su distribuidor de InspecVision.
El hardware, software o pruebas de aceptación no estándar deben definirse antes de la compra.



