En la foto: Opti-Scan OS2000.35
Repeatability: 35 micras
Volumetric: 75 micras
Field of View: 2000mm
Camera: >65MP
Projector: >8.2MP
Descripción | Especificaciones / Alcance del suministro |
---|---|
Max Área de escaneo único 1 y 2 | 2000 mm (X) x 1125 mm (Y) |
Profundidad máxima de escaneo único* 1,2 y 3 | 1125 mm (Z) |
Precisión volumétrica** | 75 micras |
Repetibilidad** | 35 micras |
Espaciado de puntos | Mejor que 250 micras |
Velocidad de escaneo*** | > 5000.000 puntos por segundo |
Tiempo de escaneo*** | < 15 segundos |
Tiempo de procesamiento**** | < 30 segundos |
Equipamiento periferico | Controlador de iluminación USB, interfaz de computadora estándar |
Sistema operativo requerido | Windows 11 64 bits |
software incluido | Escaneo 3D, reposicionamiento automático, adquisición de mapas de textura, reproducción de color 3D, creación de secciones transversales, creación de bordes 3D, ingeniería inversa de bordes 3D a DXF/DWG, comparación de bordes 3D a DXF/DWG, proyección inversa de informes de desviación de color en parte, creación de nubes de puntos 3D en formatos PLY, STL, VRML, ASCII, creación de nubes de puntos textura mapeada, software de calibración. |
Software de inspección 3D gratuito | Totalmente compatible con el software de inspección 3D gratuito estándar. La funcionalidad incluye comparación con modelos sólidos 3D, dimensionamiento, GD&T, secciones transversales, inspección de desviación de superficie completa, combinación de escaneos, informes personalizables, alineación automática de escaneo a CAD, mallado de nubes de puntos, procesamiento y filtrado, extracción de datos nominales del modelo CAD , comparación de 2 escaneos. |
Opción de software de inspección 3D avanzada (Geomagic Control) | Disponible bajo petición. Comparación con modelos sólidos 3D, GD&T, SPC, secciones transversales, inspección completa de superficies y bordes, creación de plantillas de informes, combinación automática de nubes de puntos, alineación automática de escaneo a CAD, procesamiento y filtrado automático de nubes de puntos, detección automática o reposicionamiento de esferas , creación de macros para una automatización completa, extracción automática de datos nominales del modelo CAD, comparación de 2 escaneos. |
Ingeniería inversa 3D (paquete avanzado) | Disponible bajo petición. Creación de modelos sólidos 3D a partir de datos escaneados. |
Juego de calibración | Se incluyen como marcadores de referencia retrorreflectantes estándar montados en una placa de acero con marco de reposicionamiento |
Objeto de verificación de precisión | Incluido como estándar, barra de bolas calibrada |
Construcción OptiScan | Bastidor de acero soldado con paneles de chapa plegada. Plataforma giratoria con indicadores LED retroiluminados. |
Carga máxima de la mesa giratoria automatizada (UDL) | 100 kg, carga superior disponible bajo pedido, por ejemplo 1 tonelada |
Cámara | >65 megapíxeles |
fuente de proyección | Proyector LED/láser |
cables de datos | HDMI, USB3 y fibra óptica |
Fuente de alimentación | 230 V, monofásico, 50 Hz o 110 V, monofásico, 60 Hz bajo pedido |
El consumo de energía | Máximo de 13 amperios a 230 voltios, máximo de 20 amperios a 110 voltios |
directivas de la CE | Cumple con las Directivas de Maquinaria, Baja Tensión y EMC |
Color de pintura (pintura en polvo) | RAL 9005: Negro |
Condiciones ambientales de funcionamiento | 5-35 grados C |
Cortina de luz | Necesario para el funcionamiento de la mesa giratoria |
Tamaño aproximado de ancho/profundidad/alto/peso | 4249mm (ancho) x 2662mm (fondo) x 2899mm (alto) < 1500kgs |
Embalaje estándar | Caja de exportación apta para transporte marítimo |
Garantía | Garantía limitada de un año en hardware y software |
Garantía extendida opcional | Garantía extendida de dos o tres años (requiere la opción de actualización de software) |
Opción de soporte de software | El contrato de soporte anual proporciona actualizaciones de software gratuitas |
*El rango de escaneo real será significativamente mayor, sin embargo, las mediciones fuera de este rango pueden tener ruido adicional.
**Precisión lograda al medir un objeto de referencia en varias ubicaciones dentro del volumen de medición, comuníquese con InspecVision para obtener más detalles.
***Tiempo necesario para medir un componente típico. Los resultados pueden variar según la pieza medida o la velocidad de la computadora****Tiempo necesario para procesar las medidas de un componente típico.
Los resultados pueden variar según la parte medida o la velocidad de la computadora.
Las precisiones de medición reales logradas dependerán del entorno operativo, la entrada del usuario, la calidad y el estado de los materiales.
Debido a nuestra política de mejora continua, las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso; comuníquese con la fábrica o con su distribuidor de InspecVision.
El hardware, el software o las pruebas de aceptación no estándar deben definirse antes de la compra
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