En la imagen : OS800.35 Opción independiente
Repeatability: 35 micras
Volumetric: 35 micras
Field of View: 800mm
Camera: >20MP
Projector: >20MP
Descripción | Especificaciones / Alcance del suministro |
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Área máxima de escaneo único | 800 mm (X) x 500 mm (Y) |
Profundidad máxima de escaneo único | 500 mm (Z) |
Precisión volumétrica | 70 micras |
Repetibilidad | 35 micras |
Espaciado de puntos | Mejor que 170 micras |
Velocidad de escaneo | > 250.000 puntos por segundo |
Tiempo de escaneo | < 10 segundos |
Tiempo de procesamiento | < 5 segundos |
Equipamiento periferico | Controlador de iluminación USB, interfaz de computadora estándar |
Sistema operativo recomendado | Windows 10 de 64 bits |
Software incluido: | Escaneo 3D, reposicionamiento automático, adquisición de mapas de textura, reproducción de color 3D, creación de secciones transversales, creación de bordes 3D, ingeniería inversa de bordes 3D a DXF/DWG, comparación de bordes 3D a DXF/DWG, proyección inversa de informes de desviación de color en parte, creación de nubes de puntos 3D en formatos PLY, STL, VRML, ASCII, creación de nubes de puntos textura mapeada, software de calibración |
Software de inspección 3D gratuito: | Totalmente compatible con el software de inspección 3D gratuito estándar. La funcionalidad incluye comparación con modelos sólidos 3D, dimensionamiento, GD&T, secciones transversales, inspección de desviación de superficie completa, combinación de escaneos, informes personalizables, alineación automática de escaneo a CAD, mallado de nubes de puntos, procesamiento y filtrado, extracción de datos nominales del modelo CAD , comparación de 2 escaneos. |
Opción de software de inspección 3D avanzada (Geomagic Control) | Disponible bajo petición. Comparación con modelos sólidos 3D, GD&T, SPC, secciones transversales, inspección completa de superficies y bordes, creación de plantillas de informes, combinación automática de nubes de puntos, alineación automática de escaneo a CAD, procesamiento y filtrado automático de nubes de puntos, detección automática o reposicionamiento de esferas , creación de macros para una automatización completa, extracción automática de datos nominales del modelo CAD, comparación de 2 escaneos. |
Ingeniería inversa 3D (paquete avanzado) | Disponible bajo petición. Creación de modelos sólidos 3D a partir de datos escaneados. |
Juego de calibración | Se incluyen como marcadores de referencia retrorreflectantes estándar montados en una placa de acero con marco de reposicionamiento |
Objeto de verificación de precisión | Incluido como estándar, barra de bolas calibrada |
cables de datos | Trípode de aluminio resistente, base de plataforma rodante. Conjuntos de cámara y proyector montados en chasis flotante de fibra de carbono |
Caja OptiScan | ABS efecto fibra de carbono |
Marcadores de reposicionamiento | Juego de 24 marcadores fotogramétricos magnéticos sueltos para permitir el reposicionamiento |
Mesa de luz opcional | Mesa de luz opcional para mejorar la precisión de medición de bordes. Opciones de disco de reposicionamiento manual o automático de componentes |
Carga máxima de la mesa giratoria automatizada (UDL) | 50kg |
Cámara | >20 megapíxeles |
fuente de proyección | Proyector LED/láser |
cables de datos | HDMI y USB3 |
Fuente de alimentación | 110-240V 50/60Hz |
El consumo de energía | 1,5 amperios como máximo a 230 voltios, 3 amperios como máximo a 110 voltios. |
directivas de la CE | Cumple con las Directivas de Maquinaria, Baja Tensión y EMC. |
Color de pintura (pintura en polvo) | Trípode y Dolly RAL 9005: Negro |
Condiciones ambientales de funcionamiento | 5-35 grados C |
Configuraciones disponibles | L= Mesa de luz AM = Disco de reposicionamiento manual |
Tamaño aproximado de ancho/profundidad/alto/peso | 1124 mm (ancho) x 791 mm (profundidad) x 1574 mm (alto) <45 kg (trípode) |
*El rango de escaneo real será significativamente mayor, sin embargo, las mediciones fuera de este rango pueden tener ruido adicional.
**Precisión lograda al medir un objeto de referencia en varias ubicaciones dentro del volumen de medición, comuníquese con InspecVision para obtener más detalles.
***Tiempo necesario para medir un componente típico. Los resultados pueden variar según la pieza medida o la velocidad de la computadora****Tiempo necesario para procesar las medidas de un componente típico.
Los resultados pueden variar según la parte medida o la velocidad de la computadora.
Las precisiones de medición reales logradas dependerán del entorno operativo, la entrada del usuario, la calidad y el estado de los materiales.
Debido a nuestra política de mejora continua, las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso; comuníquese con la fábrica o con su distribuidor de InspecVision.
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